Производство и реализация полиэфирных смол

СТЕКЛОМАТ РУБЛЕННЫЙ 

Рулонный стекломат представляет собой материал, изготовленный из рубленого ровинга – плотного стекловолоконного жгута. Волокна ровинга связаны между собой благодаря специальной клеевой основе. Типы стекломата различают по основе для склейки отрезков ровинга, а также по поверхностной плотности готового полотна. Сегодня в промышленности активно используются порошковый и эмульсионный стекломаты. Предназначен стекломат для изготовления стеклопластиков на основе полиэфирных смол. Функция - армирующий материал.

СТЕКЛОМАТ ЭМУЛЬСИОННЫЙ
Эмульсионный стекломат изготавливается из рубленых нитей стекловолокна Е-типа, содержащего низкий процент щелочи. Поверхностная плотность стекломата 225, 300, 450, 600, 900 г/м2. Данный стекломат применяются при ручном формовании стеклопластика, при производстве стеклопластика по технологии закрытого формования. Изделие характеризуется высоким качеством и легким высвобождением воздуха в процессе ламинирования. Ламинаты, изготовленные из данных стекломатов, в течение длительного периода демонстрируют хорошие механические свойства и высокую устойчивость к атмосферным воздействиям.

СТЕКЛОМАТ ПОРОШКОВЫЙ
Порошковые стекломаты изготавливаются из нарезанной нити стекловолокна, склеенной порошкообразным наполнителем. Этот стекломат изготовлен из стекла Е-типа с содержанием щелочей меньше 1 %. Поверхностная плотность стекломата 225, 300, 450, 600 г/м2.Порошковые стекломатериалы характеризуются быстрой пропитываемостью ненасыщенными полиэфирными смолами, стабильностью качества и удобством применения. Ламинаты, изготовленные из данного стекломатериала, прозрачные, гладкие, обладают повышенной механической и атмосферной стойкостью. 

Стекломаты используется для горячего ламинирования как механическим, так и контактным способом. Используется для производства крупных несложных изделий из ненасыщенных полиэфирных смол, наполненных стекловолокном, при изготовлении сухих заготовок (пресформ) для изготовления стеклопластика по технологии закрытого формования. Изделия можно получать очень гладкие и прозрачные.


Свойства:

· Легкое удаление воздуха из материала;

· Хорошая поверхностная сшивка и высокая полнота нитей;

· Отличная драпируемость;

· Быстрое смачивание и пропитываемость;

· Легкий в обращении;

· Малое потребление смолы;

· Хорошо совмещается с ненасыщенными полиэфирными смолами.